Den tradisjonelle produksjonsprosessen for tekstilstoff krever etterbehandling som sliping, varmstempling og preging. I denne forbindelse har markeringsmaskinen fordelene med enkel og rask produksjon, fleksibel mønstertransformasjon, klare bilder, sterk tredimensjonal sans og evnen til fullt ut å uttrykke den naturlige fargen og teksturen til forskjellige stoffer, i tillegg til å være konstant ny . Så lasergravering er spesielt egnet for fabrikker for dypbehandling av stoff, etterbehandlingsfabrikker for tekstilstoffer, klesfabrikker og bedrifter som behandler overflater og hjelpematerialer.
Klesstoffer kan oppnå gode slitesterke og estetiske effekter gjennom farge- og trykkprosesser. Tradisjonelle klesstoffer med kunstneriske mønstre behandles hovedsakelig gjennom ulike trykk- og fargeteknikker, slik at forskjellige fargestoffer kan farge fibrene i stoffet gjennom mønstre for å danne mønstre. I tillegg finnes det andre kjemiske metoder eller metoder som varmeoverføringstrykk og digital spraytrykk for å danne blomstermønstre på klesstoffer. Imidlertid er et stort antall av dem fortsatt avhengige av tradisjonelle trykkmetoder for tekstilstoffer, med lange produksjonsprosesser, enkeltmønstre og komplekse endringsprosedyrer. Produksjonsprosessen er mer begrenset av miljøvern, spesielt ute av stand til å møte den økende etterspørselen etter personlige kunstneriske effekter på klesstoffer. Gitt ulempene med tradisjonelle etterbehandlingsteknikker, har bruken av laserteknologi og datastøttet designteknologi for kunstnerisk etterbehandling av denimstoffer, som gir dem spesielle utskriftseffekter, viktig salgsfremmende verdi.
Fordelene med laserbehandlingsteknologi gjenspeiles ikke bare i å hjelpe produksjonsindustrien med å transformere sine prosesser og oppnå oppgraderinger og oppgraderinger. Det er også et valg for vanskelig bearbeidede områder i produksjonsindustrien. Spesielt de siste årene, i behandlingen av høy styrke, høy hardhet, lav varmeledningsevne og høye sprø materialer, bruker laser laserstråler med høy effekt og kan nøyaktig kontrollere aksjonspunktet, og overgå tradisjonelle prosesseringsteknikker med fordeler som ikke- kontaktbehandling!